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混凝土搅拌站常见基本故障

来源:未知   时间:2019-08-17
混凝土搅拌站常见基本故障(fault)


  混凝土搅拌(stir)站在使用过程中,因为零部件老化、磨损(零部件失效的一种基本类型)及环境影响,常会出现以下6种常见故障,那么怎样来处理混凝土搅拌站故障请看下文介绍。
  1.水泥秤称重不准
  该缺点表现为加砝码标定后能闪现精确数值,卸载后数字却不归零,清零后再加载砝码数字改动较大,但检查传感器(transducer)电阻值在正常规模,且外表无问题。
  分析要素可能(maybe)有:运送用固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡;秤体与外界彼此干与;3个传感器类型不匹配;称量物料时偏载。
  处理(processing)混凝土搅拌站缺点方法是:若运送用固定秤框的角铁没有拆掉,应及时撤消;若压头或压盘发卡,应及时处理,使其润滑(lubrication)无阻力;若秤体与外界发生干与,应及时进行隔绝;若3个传感器类型不匹配,应更换类型共同的传感器;若物料偏载,应进行调整。
  2.集料舱卸料门无料时启闭困难
  该缺点表现为气缸动作缓慢无力,但检查卸料门机械有些无磨擦、卡滞现象,且电磁阀、气缸都无漏气现象。
  分析要素可能有:气路不畅,如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏,构成气路不畅,使单位时间内气体流量削减,因而构成气缸活动缓慢;消声器太脏,在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小,致使气缸动作缓慢。
  处理混凝土搅拌站缺点方法是:若气路不畅,应及时清洗或更换滤芯;若消声器太脏,应及时收拾消声器。
  3.出料口不出料
  该缺点表现为在接触器吸合、电动机顺时针旋转时,子母螺旋运送机出料口不出料,时间稍长空气开关便跳闸;将空气开关合上后发动电动机仍跳闸,调查粉料无凝聚现象。
  分析要素可能(maybe)有:母机为反转;空气开关损坏;母机电动机接线可能有一相接触不良。
  处理混凝土搅拌站缺点方法是:若母机反转,把母机电动机接线任意2条进行调位即可;若又名空气断路器损坏,应更换;若母机电动机接线有一相接触不良,应检查处理。稳定土拌合站随着市政建设的发展,采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性,因而得到迅速发展,并为推广混凝土泵送施工,实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
  4.搅拌(stir)轴“闷车”
  该缺点表现为搅拌主机在搅拌灰浆时,搅拌轴翻滚困难,乃至停转。
  分析(Analyse)要素可能有:严重超载,物料箍轴;人为误操作构成二次投料;称量不准;搅拌(stir)叶片或侧叶片与罐内壁空地较大,有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置差错。
  处理混凝土搅拌(stir)站缺点方法是:若严重超载,物料箍轴,应调整搅拌容量,及时收拾凝聚的灰浆;若人为误操作构成二次投料,应根除剩下物料并按工艺流程操作;若称量不准,请求操作人员从头标秤;若搅拌叶片(Blade)或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞,应调整叶片与衬板的空地,使之不大于5mm,并及时收拾异物;若电压过低,要从头检查线路电压;若参数(parameter)设定(shè dìng)差错,应认真检查相应配料数据并及时批改。
  5.主机卸料门不能打开
  该缺点表现为当搅拌站主动工作时,主机卸料门打不开,搅拌结束时卸料指示灯不亮。
  分析要素可能有:卸料门与密封板之间有异物或积料;气路系统(system)压力缺少,气缸内泄露或油雾器损坏;电磁阀与继电器(relay)之间的接线坠落、虚接或继电器损坏;电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞;时间继电器损坏,构成PLC无正常输入信号。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比,减少了四个中间环节,并且是垂直下料计量,节约了计量时间,因此大大提高了生产效率。
  处理混凝土搅拌站缺点方法是:若卸料门与密封板之间有异物或积料,应收拾异物、积料并冲刷卸料门;若气路系统压力缺少、气缸内泄露或油雾器损坏,应检查油雾器、接头、气缸等部位是不是损坏;若电磁阀(magnet valve )与继电器之间的接线坠落、虚接或继电器损坏,应检查继电器触点输出及接线,必要时更换;若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞,应更换电磁阀;若时间继电器损坏,则应更换。
  6.运送带跑偏
  该缺点表现为3种状况:一是运送带在空载与加载的状况下都向同一侧跑偏,即运送带中心线横向跑偏,运送带倾向物料少的一边;二是运送带左、右跑偏且无固定方向;三是运送带在全部运送带运送机的中部跑偏。基础不平、平托辊粘料、槽形辊支配不平衡以及主、被逼辊调度不平衡部会构成运送带跑偏。
  若运送带在空载与加载的状况下都向同一侧跑偏,说明运送带两头的松紧度不一样或机架不平。此时,应首先将机架基础调平,根除平托辊上的粘料,调整张紧安排丝杆或配重。假如运送带支配跑偏无固定方向,则说明运送带懈怠,应调整张紧安排。若运送带在运送机的中部跑偏,可通过调整托辊组的方位进行纠正。
  调整方法:若运送带倾向一侧,应将该侧托辊组侧向运送带前进方向移,也可将另一侧托辊组向后移(或将另一侧托辊支架恰当加高)。回程托辊组与承载托辊组调整的方法一样。对较长运送带的运送系统,调整托辊组对错常有用的。
  改向滚筒的调整是运送带跑偏调整的重要环节,该滚筒的装置方位有必要垂直于运送机输料方向的中心线,否则一定发生跑偏。若运送带向其右侧跑偏,则应将右侧的轴承座前移(或将左面轴承座后移);若运送带向滚筒的左面跑偏,则应将左面的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。若运送带相对从动滚筒跑偏,调整方法(method)与主动滚筒刚好相反。

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