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混凝土搅拌站常见6种故障及处理方法

来源:未知   时间:2019-08-16
混凝土搅拌站常见6种故障及处理方法


  混凝土搅拌站在使用过程(process)中,由于零部件老化、磨损(零部件失效的一种基本类型)及环境影响,常会出现6种错误,那么处理混凝土搅拌站故障方法如何来解决常见故障?
  1、水泥秤称重不准
  该故障表现为:加砝码标定后能显示正确数值,卸载后数字却不归零,清零后再加载砝码数字变化较大,但检查传感器电阻值在正常范围,且仪表无问题。
  可能原因:
  运输用固定秤框的角铁没有卸掉;
  压头和压盘处发卡;
  秤体与外界互相干涉;
  3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载。
  处理方法:
  若运输用固定秤框的角铁没有拆掉,应及时拆除;
  若压头或压盘发卡,应及时处理,使其光滑无阻力;
  若秤体与外界发生干涉,应及时进行隔离;
  若3个传感器型号不匹配,应更换型号一致的传感器;
  若物料偏载,应进行调整。
  2、集料舱卸料门无料时启闭困难(difficult)
  该故障表现为:气缸(压缩空气)动作缓慢无力,但检查卸料门机械(machinery)部分无磨擦、卡滞现象,且电磁阀(magnet valve )、气缸都无漏气现象。
  可能原因:
  气路不畅,如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏,造成气路不畅,使单位时间内气体流量减少,因而造成气缸活动缓慢;
  消声器太脏,在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小,导致气缸动作缓慢。稳定土拌合站拥有良好的搅拌性能,设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机,不仅搅拌机能强,对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。且搅拌均匀,效率高。
  处理(processing)方法:
  若气路不畅,应及时清洗或更换滤芯;
  若消声器太脏,应及时清理消声器。
  3、出料口不出料
  该故障表现为:在接触器吸合、电动机顺时针旋转时,子母螺旋输送机出料口不出料,时间稍长空气开关便跳闸(zhá);将空气开关合上后启动电动机仍跳闸,观察粉料无凝固现象。
  可能原因:
  母机为反转;空气开关损坏;
  母机电动机接线可能有一相接触不良。
  处理方法:
  若母机反转,把母机电动机接线任意2条进行调位即可;
  若空气开关损坏,应更换;
  若母机电动机接线有一相接触不良,应巡查处理。
  4、搅拌轴“闷车”
  该故障表现为:搅拌主机在搅拌灰浆时,搅拌轴转动困难,甚至停转。
  可能原因:
  严重超载,物料箍轴;人为误操作造成二次投料;
  称量不准;
  搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大,有异物进入其间卡滞;
  电压过低;搅拌参数设置错误。
  处理方法:
  若严重超载,物料箍轴,应调整搅拌容量,及时清理凝固的灰浆;
  若人为误操作造成二次投料,应清除多余物料并按工艺流程操作;
  若称量不准,要求操作人员重新标秤;
  若搅拌(stir)叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞,应调整叶片与衬板的间隙,使之不大于5 mm,并及时清理异物;
  若电压过低,要重新巡查线路电压;若参数设定错误,应认真检查相应配料数据并及时修正。
  5、主机卸料门不能开启
  该故障表现为:当搅拌(stir)站自动工作时,主机卸料门打不开,搅拌完毕时卸料指示灯不亮。稳定土拌合站随着市政建设的发展,采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性,因而得到迅速发展,并为推广混凝土泵送施工,实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
  可能(maybe)原因:
  卸料门与密封板之间有异物或积料;
  气路系统压力不足,气缸内泄漏或油雾器损坏;
  电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏;
  电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞;
  时间继电器(relay)损坏,造成PLC无正常输入信号。
  处理方法:
  若卸料门与密封板之间有异物或积料,应清理异物、积料并冲洗卸料门;
  若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏,应检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏;
  若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏,应检查继电器触点输出及接线,必要时更换;
  若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞,应更换电磁阀;若时间继电器(relay)损坏,则应更换。
  6、输送带跑偏
  该故障(fault)表现为3种情况:一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏,即输送带中心线横向跑偏,输送带偏向物料少的一边;二是输送带左、右跑偏且无固定方向;三是输送带在整个输送带输送机的中部跑偏。
  可能原因:基础不平、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节(adjust)不平衡部会造成输送带跑偏。
  调整方法(method):
  若输送带偏向一侧,应将该侧托辊(gǔn)组侧向输送带前进方向移,也可将另一侧托辊组向后移(或将另一侧托辊支架适当加高)。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统,调整托辊组是非常有效的。
  改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节,该滚筒的安装位置(position )必须垂直于输送机输料方向的中心线,否则必然发生跑偏。若输送带向其右侧跑偏,则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移);若输送带向滚筒的左侧跑偏,则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。如输送带相对从动滚筒跑偏,调整方法与主动滚筒刚好相反。

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